Processus post-filage :
1. La vitesse d'étirement post-filature a un effet significatif sur le taux de frisure de la fibre. Si la vitesse d'étirage est réduite, le temps de séjour de la fibre dans la boîte de sertissage sera prolongé. Mise en forme adéquate, sertissage accru des fibres. L'étirement à basse vitesse est propice à l'amélioration de la stabilité de la production de tissus non tissés et à la réduction du rétrécissement thermique lors de la production de tissus non tissés.
2. La plupart des fibres ES adoptent un étirement en deux étapes, et l'étirement principal est dans l'étirement par étapes. Le rapport d'étirement est généralement plus adapté à 3.5-4.5. La deuxième étape de l'étirement est l'étirement auxiliaire. Sa fonction principale est de rendre les macromolécules davantage orientées et cristallisées, et il a également pour effet de thermofixer la tension pour réduire le rétrécissement thermique des fibres dans la production de tissus non tissés. Il est plus approprié de produire une fibre ES avec un second rapport d'étirage de 1,1. Le rapport d'étirement total doit être élevé plutôt que faible. Les macromolécules de fibres produites par un rapport d'étirement élevé ont une orientation suffisante et une bonne rigidité, et le tissu non tissé produit est duveteux et doux.
3. L'effet de bouclage de la fibre ES est lié à l'ouverture, au maillage, à la résistance de surface et au toucher des tissus non tissés. La vague de boucle est petite, la cohésion des fibres est petite, il est facile de voler, l'effet d'ouverture n'est pas bon, la résistance du tissu non tissé est insuffisante et le panneau de tissu n'est pas plein et moelleux. Les fibres avec des ondes frisées plus grandes occupent un espace bidimensionnel plus grand. Après avoir formé une nappe, il y a plus de points de contact entre les fibres et les fibres, et il y a plus de points de liaison. La résistance des tissus non tissés augmente.
4. Le temps et la température de durcissement de la chaleur de relaxation ont un impact sur le volume et la cohésion de la fibre finie. La température de réglage de la chaleur de relaxation est généralement fixée à 70-120 degré.
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