À l'heure actuelle, le domaine domestique des fibres bi-composants utilise principalement l'émulsification à chaud des fibres discontinues composites ou le procédé à air chaud pour produire des non-tissés. Parmi elles, les fibres ultra-courtes ES de 3, 4 et 5 mm ont été privilégiées par le marché, et leurs produits sont meilleurs que les fibres monocomposants. Il a une sensation de main plus douce, une résistance plus élevée, une plus grande extension et une bonne perméabilité à l'air. C'est la matière première pour la production de tissus non tissés de surface pour les produits d'hygiène. À l'heure actuelle, la fibre discontinue ES est un produit de haute technologie et son marché d'application est en augmentation. Découvrons le processus de production de fibres discontinues ES aujourd'hui.
Il existe actuellement deux principales méthodes de production pour les non-tissés en fibres discontinues ES : la chaîne de production à air chaud et la chaîne de production à laminage à chaud. La méthode à air chaud est la méthode en deux étapes pour produire des tissus non tissés. Le tissu non tissé présente les caractéristiques d'un volume élevé, d'une bonne élasticité, d'un toucher doux, d'une forte rétention de chaleur, d'une bonne perméabilité à l'air et d'une perméabilité à l'eau, mais sa résistance est faible et il est facile à déformer. Ligne de production de laminage à chaud, c'est-à-dire production en une étape de tissus non tissés en fibres ES. En termes de qualité du produit, la qualité du produit de la méthode en deux étapes est meilleure que celle de la méthode en une étape. L'équipement de traitement pour la production de fibres discontinues ES par la méthode en deux étapes n'est pas très différent de celui de la fibre discontinue conventionnelle actuelle, principalement dans le choix de la sortie.
Processus de fabrication en deux étapes
Processus de pré-filage :
La température de filage est déterminée en fonction du MFR des deux matières premières. Si le rapport MfR de PE et PP est proche de 1.0, la section transversale de la fibre est de type skin-core. Si le rapport MfR est supérieur à 1,5, la section transversale de la fibre est de type peau-noyau partiel, qui tourne généralement La température de la boîte est de 25 0 ~ 270 degrés, l'humidité du soufflage latéral est de 85% ± 5 Pour cent, la température de soufflage latéral est de (20 ± 2) et la vitesse de soufflage latéral est de 1,0 ~ 1,6 m/s.
Le rapport à deux composants est généralement de 50:50 et peut être ajusté en fonction des exigences de performance. Le rapport entre PE et PP peut être de 30:70 à 70:30
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