La rapidité de couleur au frottement est un élément important de test de rapidité de couleur textile et l’élément d’essai le plus commun dans le processus commercial. Il se réfère au degré de décoloration des tissus teints après le frottement. L’accent est mis sur l’évaluation de la résistance des colorants à la friction mécanique. Il existe deux types de friction sèche et de friction humide.
Le principe est de fixer l’échantillon textile sur la plate-forme de testeur de friction, et le frotter avec un chiffon de friction sec et un chiffon de friction humide respectivement, puis utiliser le degré de coloration du tissu blanc comme base d’évaluation. Le tissu avec une faible rapidité de frottement affectera sérieusement son utilisation.
1. Effet de la morphologie de surface de tissu
Puisque les colorants non fixés sont la cause principale de la lenteur de couleur pauvre au frottement, dans des conditions sèches, le frottement sec est très facile pour la surface rugueuse, les tissus abrasifs ou surélevés, aussi dur que les tissus de chanvre, les tissus de denim et les tissus imprimés de peinture. Le colorant, la peinture ou d’autres substances colorées accumulées sur la surface du tissu sont broyés vers le bas, et même certaines fibres colorées sont cassées et des particules colorées sont formées, ce qui réduit encore la rapidité de couleur au frottement sec. Pour les tissus abrasifs ou surélevés, la toison à la surface du tissu et la surface du tissu de friction forment un certain angle, qui n’est pas parallèle, de sorte que la résistance à la friction de la tête de frottement pendant le mouvement de la réciprocité augmente, ce qui rend le tissu résistant à la sécheresse La rapidité de couleur au frottement diminue.
2. L’influence de la structure chimique des colorants réactifs
Les tissus de fibre de cellulose teints avec des colorants réactifs ont deux facteurs principaux qui causent le transfert de couleur pendant le test de rapidité de couleur de frottement humide :
La première est que le colorant soluble dans l’eau est transféré au tissu de friction lors du frottement, de sorte que la couleur d’origine est fanée et le tissu de friction est taché;
La seconde est que les fibres partiellement teints se brisent pendant la friction, formant de minuscules particules de fibres colorées et transférées au tissu de friction, causant des taches.
3. Effet du degré de teinture
La recherche prouve également que la rapidité de couleur au frottement humide des tissus teints avec des colorants réactifs est étroitement liée à la profondeur de la teinture, c’est-à-dire, lorsque le frottement humide, la quantité de transfert de couleur et la profondeur de la teinture sont presque dans une bonne relation linéaire. La saturation est le facteur le plus important. Lors de la teinture des couleurs foncées, la concentration du colorant utilisé est élevée, mais il ne peut pas dépasser la valeur de saturation grandement, parce que l’excès de colorant ne peut pas être combiné avec la fibre, mais ne peut s’accumuler sur la surface du tissu pour former une couleur flottante, qui affecte sérieusement la rapidité de couleur au frottement humide des tissus.
En outre, les fibres de coton non spécifiées gonfleront dans des conditions humides, la friction augmentera, et la force de fibre diminuera. Ceux-ci ont créé de bonnes conditions pour la rupture, la perte et le transfert de couleur des fibres colorées. Par conséquent, le prétraitement approprié des fibres de cellulose avant la teinture, tels que mercerisation, singeing, finition de cellulase, récurage, blanchiment, lavage, séchage, peut améliorer la finition de surface et l’effet de laine du tissu et réduire la résistance à la friction, Réduire la couleur flottante, améliorant ainsi efficacement la rapidité de couleur au frottement humide du tissu.
