Marches synthétiques en polyester

Le processus de production du polyester comprend deux parties : la synthèse par fusion du polyester et le filage par fusion. Les matières premières du polyester synthétique sont l'acide polyéthylène téréphtalique et l'éthylène glycol, qui sont principalement obtenus à partir du craquage du pétrole, et peuvent également être obtenus à partir du charbon et du gaz naturel. Le chauffage et le craquage du pétrole produisent du toluène, du xylène et de l'éthylène, etc. Après traitement chimique, de l'acide téréphtalique ou du téréphtalate de diméthyle et de l'éthylène glycol peuvent être obtenus. Au début de la production de polyester, le téréphtalate de diméthyle et l'éthylène glycol étaient utilisés comme matières premières car l'acide téréphtalique n'était pas facile à raffiner. En 1965, le raffinage de l'acide téréphtalique a réussi, ce qui a réduit le processus de production et le coût du polyester. Le polyester produit à partir d'acide téréphtalique et d'éthylène glycol a augmenté d'année en année. Polycondensation : transestérifier le téréphtalate de diméthyle et l'éthylène glycol pour produire des oligomères de téréphtalate de diéthylène glycol, un polycondensat à 280-290 degré et des conditions de vide pour obtenir un ester d'éthylène glycol d'acide polytéréphtalique ; ou estérification directe de l'acide téréphtalique et de l'éthylène glycol, puis polycondensation du téréphtalate d'éthylène pour obtenir une masse fondue de polyester. Les fondus de polyester peuvent être utilisés pour préparer des copeaux de polyester et le filage direct à l'état fondu. Les copeaux de polyester sont obtenus en coulant des masses fondues de polyester et en les pastillant.
1. Tourner. Après séchage et fusion, les copeaux de polyester peuvent être utilisés pour le filage, la préparation de films polyester, de bouteilles en polyester, etc. Pendant le processus de fusion, l'humidité contenue dans les copeaux peut hydrolyser le polyester et affecter les performances de filage et la qualité des fibres. Par conséquent, il doit être séché avant l'essorage pour réduire la teneur en humidité des copeaux en dessous de 0.01 %. Dans le filage de copeaux, les copeaux de polyester séchés sont chauffés et fondus dans la vis, extrudés et envoyés à chaque position de filature de la boîte de filature, et après avoir été dosés et filtrés avec précision par la pompe doseuse, ils sont pulvérisés à partir des trous de filière de la filière . dehors. Le diamètre du trou de la filière est généralement 0.15 à 0,30 mm. Le flux de matière fondue éjecté est refroidi et solidifié en filaments par le flux d'air de refroidissement. Les filaments refroidis sont divisés en filaments de polyester et fibres discontinues de polyester (ou filaments discontinus de polyester) selon différentes techniques de traitement.
2. Agrafe en polyester. Lors de la filature de fibres courtes, plusieurs fils sont rassemblés, mouillés et huilés, puis déposés dans le tonneau en soie. Ensuite, le produit fini est obtenu par des processus tels que le regroupement, l'étirement, le sertissage, le thermofixage et la découpe. Après étirement, après un thermofixage sous tension à environ 180 degrés, des fibres courtes à haute résistance et à faible allongement avec une résistance supérieure à 6 cN/dtex et un allongement inférieur à 30 % peuvent être obtenues. La fibre discontinue de polyester est divisée en fibre discontinue de coton (longueur 38 mm) et fibre discontinue de laine (longueur 56 mm), qui sont utilisées pour le mélange avec la fibre de coton et la laine respectivement.
3. Fil de polyester. Lors du filage des filaments, les filaments solidifiés sont mouillés et huilés, puis enroulés sur la bobine à une vitesse d'environ 3500 m/min pour obtenir des filaments pré-orientés (POY). Le POY ne peut pas être utilisé directement pour le tissage. Le POY est étiré et façonné, élastiqué ou tordu pour obtenir du fil étiré (DT), du fil texturé étiré (DTY) ou du fil retordu, directement utilisable en tissage ou déformé. fil texturé. Une fois les filaments solidifiés, ils sont huilés et étirés directement pour s'enrouler à 4500-5000m/min afin d'obtenir des filaments entièrement étirés (FDY), qui peuvent être utilisés pour le tissage. Le produit américain Kodel (kodel) est une autre fibre de polyester qui a été produite industriellement. Il est filé à partir d'un polymère obtenu par polycondensation d'acide téréphtalique et de 1,4-cyclohexanediméthanol. Comparé au polyester, il a une densité plus légère de 1,22, un point de fusion plus élevé de 290-295 degré, une résistance plus forte à la décomposition et une résistance et un allongement des fibres légèrement inférieurs. Il convient au mélange avec du coton, de la laine, etc. Le tissu résultant a une bonne élasticité, une sensation au toucher, une résistance aux rides et des performances anti-boulochage, mais une résistance et une résistance à l'usure médiocres.